基于试验设计和响应曲面法的大型带筋薄壁铝型材挤压工艺优化

以大型增强薄壁铝型材为研究对象，基于BBD 试验设计、响应面法和有限元模拟，建立了工作带出口型材截面速度、均方差、最大挤压力与设计变量之间的响应函数关系，并对穿孔针的挤压工艺进行了优化。结果表明，挤压速度是影响大型带肋薄壁铝型材流速和挤压力均匀性的最重要因素。优化后的挤压成形工艺，最佳毛坯温度为509.2，最佳模具温度为506.1，最佳挤压筒温度为518.8，最佳挤压速度为0.2mm·s-1，对应的铝型材流量范围为5.393～8.910mm·s-1，温度范围为509.1～510.3，最大挤压压力为119。明尼苏达州。获得了理想的物料流量和温度分布均匀性，型材筒体和肋片结构均匀，晶粒尺寸和形貌相似，挤压力显著降低，满足了实际生产需求。